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任何一款机械设备，没有按照正确的操作手法来制作，一旦出现问题就是后悔莫及了，由此可见我们在操作一台机械设备之前必须要清楚的了解到这台机械的操作流程是怎么样的。今天我们给大家带来吸塑机的正确操作流程。

 1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，河南吸塑机制造厂家，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。

　 2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。

　 3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，山东吸塑机批发，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。

　 4、操作者将全自动吸塑机、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。

　 5、工作结束后关上总制及气源即可。

 鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！

主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。

优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。

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　厚片吸塑机是以塑料板材为原料、通过真空吸塑成型工艺制取吸塑成型塑料件的关键工艺设备，它以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷却成型。

　　简析厚片吸塑机设备的工作原理

　　厚片吸塑机原理如下：厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型

　　而取得制品的工艺过程。

　　吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。

　业内人士都知道，汽车保险杠吸塑机的寿命是取决于吸塑机的本身配置及装配水平。

　　1）电器的配置一般选择日本及欧洲的（譬如：欧姆龙、内密控、三菱、西门子）；

　　2）气动的配置呢一般是欧洲的（譬如：诺冠、费斯托等）大概都有10年以上，但Zui终取决还是气源，汽车保险杠吸塑机一般都是用活塞式空压机，非螺杆式空压机，建议好是采用螺杆式空压机，这会延长电磁阀、气缸等的寿命；

　　3）发热砖可以选择进口的（譬如：德国）一般寿命到15-20年都没问题；

　　4）至于导轨方面铝合金外包不锈钢确实耐用很多；

　　5）热炉也是采用不锈钢的也会耐用一些，不过骨架必须做好一些，否则不锈钢受热还是会出现有些变形。

　　6）汽车保险杠吸塑机真空泵采用德国的三（普旭、里其乐、贝克）一般只要按着说明书进行保养都能达到15年左右，但主要看客户是否肯花那么多钱去保养；一般在市面上看到ACF的吸塑机，寿命基本上都可以达到十多年，但切记一定要保养好。

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　在塑料机械中，厚片吸塑成型机算是发展较为缓慢的一种，在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑成型机使用领域日益扩大，其吸塑成型机的地位也愈加重要。目前，厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高度厚片吸塑成为厚片吸塑成型机的发展瓶颈。

　　厚片吸塑成型机是目前中国塑料机械中是个小分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、专用的厚片吸塑成型机的多数款式方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。在不久的将来，相信国内的吸塑成型机在借鉴国外设备的基础上开发出适合不同用户的新型设备出来，不断缩小与发达国家的差距。

　　特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。

　　厚片吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。其成本只有注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医1疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。

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